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Kostenlose Stretchfolien-Optimierung: 40 % Kosten sparen

Wir kommen in euren Betrieb und finden Optimierungspotenziale im Stretchprozess.

Ø 40 % Kosteneinsparung

Ø 60 % weniger Folie

Sicherere Ladungseinheiten

Gesenkte CO₂-Emissionen

Kostenlose Stretchfolien-Optimierung: 40 % Kosten sparen

Wir kommen in euren Betrieb und finden Optimierungspotenziale im Stretchprozess.

Ø 40 % Kosteneinsparung

Ø 60 % weniger Folie

 Sicherere Ladungseinheiten

 Gesenkte CO₂-Emissionen

Unsere Kunden

Einfach testen – ohne Risiko, aber mit echtem Potenzial!

Viele Tests versprechen Einsparungen – sind aber oft ungenau und führen zu teuren Fehlentscheidungen. Unser Folientest ist kostenlos, unverbindlich und zeigt dir, wie du mit einfachen Anpassungen Kosten und Material sparst.

Warum kostenlos? Weil wir auf Transparenz und langfristige Zusammenarbeit setzen – nicht auf schnelle Abschlüsse. Wir sind überzeugt: Wer das Einsparpotenzial erkennt, bleibt von selbst.

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Unsere Experten kommen direkt zu dir vor Ort, analysieren deine aktuellen Prozesse und entwickeln eine auf deine Anforderungen zugeschnittene Optimierungslösung – kostenlos und unverbindlich. Du erhältst klare Empfehlungen für:

  • die passende Stretchfolie

  • die optimale Maschineneinstellung

  • die effizienteste Prozessgestaltung

Unsere Experten kommen direkt zu dir vor Ort, analysieren deine aktuellen Prozesse und entwickeln eine auf deine Anforderungen zugeschnittene Optimierungslösung – kostenlos und unverbindlich.

Du erhältst klare Empfehlungen für:

  • die passende Stretchfolie

  • die optimale Maschineneinstellung

  • die effizienteste Prozessgestaltung

Jens bei Termin Folienoptimierung

So profitierst du von der Stretchfolien-Optimierung

Kosteneinsparung

Durch die Optimierung senken wir die Kosten pro Palette um durchschnittlich 40%. Das entspricht bei 20.000 Paletten jährlich rund 9.000 €.

Folieneinsparung & Müllreduktion

Der geringe Folienverbraucht führt zu einer Materialeinsparung und Müllreduktion von bis zu 60 %.

Höhere Folientransparenz

Durch die ultradünne Folie steigern wir die Folientransparenz, was z.B. das Scannen der Waren erleichtert.

Weniger Zeitaufwand

Die Reduzierung der Rollenwechseln und die Vermeidung von Folienrissen führt zu einer signifikanten Zeiteinsparung.

Verbesserte Arbeitssicherheit

Durch durchschnittlich 30 % höhere Haltekräfte werden die Paletten deutlich stabiler – das erleichtert die Logistikarbeit und erhöht die Sicherheit.

CO₂-Einsparung

Der reduzierte Folieneinsatz verringert die CO₂-Emission des Stretchwicklers deutlich.

Kosteneinsparung
Durch die Optimierung senken wir die Kosten pro Palette um durchschnittlich 40%. Das entspricht bei 20.000 Paletten jährlich rund 9.000 €.

Weniger Zeitaufwand
Die Reduzierung der Rollenwechseln und die Vermeidung von Folienrissen führt zu einer signifikanten Zeiteinsparung.

Folieneinsparung & Müllreduktion
Der geringe Folienverbraucht führt zu einer Materialeinsparung und Müllreduktion von bis zu 60 %.

Verbesserte Arbeitssicherheit
Durch durchschnittlich 30 % höhere Haltekräfte werden die Paletten deutlich stabiler – das erleichtert die Logistikarbeit und erhöht die Sicherheit.

Höhere Folientransparenz
Durch die ultradünne Folie steigern wir die Folientransparenz, was z.B. das Scannen der Waren erleichtert.

CO₂-Einsparung
Der reduzierte Folieneinsatz verringert die CO₂-Emission des Stretchwicklers deutlich. 

Praxisbeispiel: So spart KOSATEC jährlich über 8.600€ Folienkosten

Bei der KOSATEC Empowering Global Innovation GmbH, einem führenden IT-Distributor mit Sitz in Braunschweig, haben wir eine umfassende Stretchfolien-Optimierung durchgeführt.

KOSATEC wickelte Paletten zuvor manuell oder mit einem stationären Wickler – das kostete Zeit, Personal und Material. Durch den Einsatz einer leistungsstarken Stretchfolie und eines Stretchroboters mit Vordehnsystem konnten die Prozesse deutlich verschlankt werden.

Das Ergebnis:

  • 45 % weniger Folienverbrauch

  • Ersparnis von rund 0,26€ pro Wicklung - hochgerechnet 8.600€ pro Jahr

  • Optimierte Ladeeinheitensicherung

  • Spürbar geringerer Zeitaufwand: Mitarbeiter können Zeit effizienter für andere Tätigkeiten nutzen

Das Ergebnis:

  • 45 % weniger Folienverbrauch

  • Ersparnis von rund 0,26€ pro Wicklung - hochgerechnet 8.600€ pro Jahr

  • Optimierte Ladeeinheitensicherung

  • Spürbar geringerer Zeitaufwand: Mitarbeiter können Zeit effizienter für andere Tätigkeiten nutzen

"Der Big Point ist, dass wir bis zu 45 % Folie sparen können. Das sind 26 Cent pro Wicklung – hochgerechnet 8.640 € im Jahr."

Martin Rubrecht, Bereichsleister Prozessoptimierung bei der KOSATEC Empowering Global Innovation GmbH

Ablauf der Stretchfolien-Optimierung

Schritt 1:
Terminvereinbarung

Frage unsere kostenlose Beratung an und wir melden uns innerhalb von 72 Stunden bei dir.

Schritt 2:
Analyse bei dir vor Ort

Ein Außendienstmitarbeiter schaut sich deinen Verpackungsprozess live an.

Schritt 3:
Optimierungskonzept

Du bekommst ein klares Konzept mit konkreten Vorschlägen zur Material- und Kostenreduktion.

Schritt 4:
Umsetzung & Test

Wir setzen das Konzept gemeinsam um und testen es unter realen Bedingungen.

Weitere Kundenstimmen und Erfolgsergebnisse

Das Ergebnis der Stretchfolien-Optimierung:

  • Optimierung Wicklereinstellung

  • Verwendung neuer Stretchfolie: Reduzierung von 20µ auf 17µ

  • Folienverbrauch je Palette wurde um 78,8 % reduziert

  • Kosteneinsparung je Palette um 81 %

Global Foods Trading GmbH

81 % Kosteneinsparung durch Optimierung!

Das Ergebnis der Stretchfolien-Optimierung:

  • Verwendung neuer Stretchfolie: Reduzierung von 21µ auf 12µ

  • Folienverbrauch je Palette wurde um 41 % reduziert

  • Kosteneinsparung je Palette von 43 %

Menzer GmbH

43 % Kosteneinsparung durch Optimierung!

Global Food Trading Logo

Global Foods Trading GmbH

81 % Kosteneinsparung durch Optimierung!

Global Foods Trading GmbH

Das Ergebnis der Stretchfolien-Optimierung:

  • Optimierung Wicklereinstellung

  • Verwendung neuer Stretchfolie: Reduzierung von 20µ auf 17µ

  • Folienverbrauch je Palette wurde um 78,8 % reduziert

  • Kosteneinsparung je Palette um 81 %

Nenad Branda
"Das sieht ja super aus! Aber das ist ja geschäftsschädigend für euch, wenn ich jetzt weniger Folie abnehmen muss... So stelle ich mir eine gute und ehrliche Zusammenarbeit vor!"

Nenad Branda, Head of Operations bei der Global Foods Trading GmbH

Menzer Logo

Menzer GmbH

43 % Kosteneinsparung durch Optimierung!

Menzer GmbH

Das Ergebnis der Stretchfolien-Optimierung:

  • Verwendung neuer Stretchfolie: Reduzierung von 21µ auf 12µ

  • Folienverbrauch je Palette wurde um 41 % reduziert

  • Kosteneinsparung je Palette von 43 %